3.4.1停運煙氣余熱回收系統(tǒng)
3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴
3.4.3停燃料油火嘴
3.4.4加熱爐準(zhǔn)備交付檢修
3.4.1停運煙氣余熱回收系統(tǒng)：將加熱爐煙道擋板慢慢打開適度（一般在1/2～2/3之間）。停工過程可根據(jù)爐膛負壓及氧含量逐漸關(guān)小鼓風(fēng)機變頻，當(dāng)變頻不能滿足爐膛負壓及氧含量時，打開加熱爐自然通風(fēng)門，根據(jù)需要全打開或部分打開。停鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機入口擋板全關(guān)好。停空氣預(yù)熱系統(tǒng)，加熱爐進入自然通風(fēng)操作狀態(tài)。
3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴
1)停加熱爐瓦斯氣火嘴,關(guān)閉該瓦斯氣火嘴閥門，確認該瓦斯氣火嘴熄滅。關(guān)閉該瓦斯氣火嘴風(fēng)門，拆下該火嘴的軟聯(lián)接或加盲板
2）停用、吹掃置換瓦斯氣系統(tǒng)。關(guān)閉D-103、D-106至瓦斯罐閥門，D-103、D-106改就地放空。確認瓦斯氣系統(tǒng)的壓力、流量回零。確認瓦斯氣系統(tǒng)吹掃流程，拆卸瓦斯氣系統(tǒng)排凝口的盲板或絲堵，確認吹掃流程中所有閥門的閥位在合適位置
引吹掃氣蒸汽吹掃瓦斯氣系統(tǒng)。確認瓦斯氣系統(tǒng)吹掃干凈。關(guān)閉吹掃氣體閥，采樣分析瓦斯氣管線中的可燃氣體含量如果可燃氣體含量不合格，則用吹掃氣蒸汽繼續(xù)吹掃，重新分析可燃氣體含量直至合格為止。確認瓦斯氣系統(tǒng)吹掃置換合格，打開瓦斯氣管線上的放空閥和排凝閥。瓦斯氣系統(tǒng)加盲板隔離。重新安檢分析瓦斯氣線管線中可燃氣體含量，確認瓦斯氣系統(tǒng)可燃氣體含量合格。打開瓦斯氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥及其上，下游隔離閥、旁路閥
3）班長*終確認狀態(tài)加熱爐：加熱爐各燃氣火嘴停運，加熱爐各燃氣火嘴停運蒸汽吹掃。加熱爐瓦斯氣系統(tǒng)低點排空，拆卸瓦斯氣火嘴軟聯(lián)接。吹掃蒸汽隔離。
瓦斯氣系統(tǒng)：瓦斯氣系統(tǒng)吹掃干凈，停止吹掃。D106、D103隔離。瓦斯氣系統(tǒng)的低點排凝閥打開。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統(tǒng)可燃氣體含量合格。
3.4.3停燃料油火嘴
1）必須佩戴有防護面罩的頭盔、佩戴長袖筒的防火手套、配備防火服。按照指令逐步降低加熱爐熱負荷。調(diào)整燃料油量至火嘴燃燒的*小油量。
2）停燃料油火嘴：關(guān)閉火嘴燃料油入口閥，打開吹掃蒸汽閥。火嘴燃料油吹掃干凈后，關(guān)閉吹掃蒸汽閥。關(guān)閉霧化蒸汽，調(diào)整該火嘴風(fēng)門。拆卸燃料油火嘴軟聯(lián)接。拆卸霧化蒸汽軟聯(lián)接。調(diào)整一次風(fēng)門，二次風(fēng)門將油槍從火嘴抽出至爐外、檢修。
3）燃料油系統(tǒng)退油吹掃：確認燃料油系統(tǒng)退油吹掃流程，吹掃蒸汽脫水，打開燃料油系統(tǒng)退油閥。給蒸汽吹掃燃料油系統(tǒng),吹掃燃料油系統(tǒng)至D128。反復(fù)憋壓吹掃，確認燃料油系統(tǒng)吹掃干凈，停止吹掃。E111界區(qū)處加盲板隔離燃料油系統(tǒng)。確認燃料油系統(tǒng)的低點排凝閥打開。確認霧化蒸汽隔離，確認吹掃蒸汽隔離。
3.4.4加熱爐準(zhǔn)備交付檢修
1）根據(jù)要求，加熱爐自然降溫。調(diào)節(jié)風(fēng)門。退出輻射段對流段爐管內(nèi)的介質(zhì)，吹掃輻射段對流段爐管。輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風(fēng)加盲板隔離。電動設(shè)備斷電。確認爐膛冷卻至常溫。確認煙道擋板全開。確認風(fēng)門全開。確認看火孔打開。打開加熱爐人孔。確認輻射室采樣分析氧含量合格。盲板確認（按盲板表進行狀態(tài)確認）。
2）班長安全員確認：加熱爐降溫到自然溫度。輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風(fēng)加盲板隔離。電動設(shè)備斷電。煙道擋板全開。風(fēng)門全開。看火孔打開。打開加熱爐人孔。確認輻射室采樣分析氧含量合格。