石化設(shè)備——靜設(shè)備熱處理 

（一）概述
1、熱處理的概念
把金屬加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理。焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理的過程就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過程。
2、熱處理的意義
焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫氣腐蝕等。經(jīng)過正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松弛，淬硬區(qū)軟化,滅火器維修設(shè)備，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。但如果焊接接頭熱處理不當(dāng)，反而會(huì)使接頭的性能下降。
（二）焊前預(yù)熱
預(yù)熱是焊接時(shí)一項(xiàng)重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對(duì)焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。對(duì)于焊接某些重要結(jié)構(gòu)，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強(qiáng)的焊件，一般都要進(jìn)行焊前預(yù)熱，以防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋。預(yù)熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應(yīng)力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。因?yàn)轭A(yù)熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。
焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、板厚，容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。
（三）焊后熱處理
1、焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
消除殘余應(yīng)力的*通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。
焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
2、熱處理方法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。
3、焊后熱處理的加熱方法
⑴感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱。現(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡(jiǎn)單的工頻感應(yīng)加熱。
⑵輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以,烘干機(jī)，輻射加熱時(shí)金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。 考試吧
（四）整體熱處理 考試吧
整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。由于焊接時(shí)局部加熱，焊接金屬的金相組織的變化而引起內(nèi)應(yīng)力，另外焊縫應(yīng)力分布已比較復(fù)雜，同時(shí)金屬也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為了消除殘余應(yīng)力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化，改善焊縫的機(jī)械性能，采用整體熱處理方法。如球罐組裝焊接后，采用整體熱處理的方法有兩種：一是內(nèi)燃法，一是電加熱法。
（五）設(shè)備焊縫熱處理
現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備的焊縫熱處理，應(yīng)符合產(chǎn)品合格證書中提供的條件和圖紙的要求與GB150-89“鋼制壓力容器”和GB50236-98“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。
1、容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行熱處理。
A、B類焊縫，各處的母材名義厚度符合下列條件者：
⑴碳素鋼厚度大于34mm
⑵16MnR厚度大于30mm
⑶15MnVR厚度大于28mm
⑷任意厚度的其它低合金鋼
對(duì)于不同厚度的A、B類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮；對(duì)于不同類鋼種相焊的A、B類焊縫，按熱處理要求的鋼種確定。
2、冷形成和中溫形成圓筒厚度符合以下條件者：
⑴碳素鋼、16MnR的名義厚度不大于或小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑D的3%；
⑵其它低合金鋼的名義厚度不大于或小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑D的2.5%。
3、圖紙注明有應(yīng)力腐蝕的容器。
4、圖紙注明盛裝毒性為極度危險(xiǎn)或高度危害介質(zhì)的容器
5、有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合鋼板制作容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。
6、根據(jù)所制訂的工藝規(guī)程，需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如果焊后隨即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理時(shí)，則可免作消氫處理。